意大利当地时间2026年1月16日，浩信集团与Officine Vica S.P.A战略并购签约仪式在意大利都灵举行。一次签约，标志着两家企业正式迈入协同发展的新阶段，共同书写中欧制造业深度融合的崭新篇章。
看似“默默无闻”的传统企业，如今“闯”入了国际市场。绿色动力推开的浪花里，折射着一座城市工业动能的换“芯”革命，这不仅是单个企业的突围故事，更是一座县域经济以新质生产力重塑产业格局的跃升实践。2025年，昌邑以“无中生有”的魄力催生新业态，以“有中出新”的智慧激活老产业，再以“由点及面”的链式思维推动数智聚群，三重路径交织共振，书写了产业能级跃升的生动篇章。
无中生有 新态破局
“无”中可生“新态”——或是旧要素的新组合，或是无到有的模式创生，在空白地带生长出引领变革的新业态。
在昌邑市翔丰纺织有限公司的智能立库里，一场高效而有序的“工业芭蕾”正悄然上演——高层货架如钢铁森林般矗立，堆垛机在数十米高空中精准抓取卷装面料，地面AGV自动引导车背负货物如灵巧的舞者穿梭其间。当两台AGV在狭窄通道相遇，一台轻盈减速、侧身避让，另一台流畅通过，全程无需指令干预，仿佛默契已写入代码深处。
这并非科幻场景，而是企业创新落地的智能仓储实践。“新上的全流程智能无人立体仓储项目，联动高层货架、堆垛机、AGV等终端，实现货物存储、分拣、转运全环节无人化闭环运行。”翔丰纺织的王秉涛介绍，通过无托盘入库与牛腿式货架优化结构降本增效，借助AGV柔性搬运与堆垛机协同实现“地穿空吊”高效配合，整个项目节约人工20余个，出入库效率提升100%以上。
这一智能升级不仅革新仓储环节，更显著强化订单交付能力，货物周转周期大幅缩短。订单从接收到出库的全链条响应提速，既能保障大批量订单按时交付，又能灵活适配小批量、多批次需求。凭借数字化转型的扎实实践与突出成效，企业成功入选山东省2025年度数字经济“晨星工厂”建设试点名单。
除了生产流程“无中生有”的再造，昌邑还通过填补国内空白，演绎了另一种“从无到有”的产业创新。在昌邑市天宇药业三期项目现场，年产2万吨高纯溶剂的现代化装置巍然矗立，36米高的钢铁塔器在阳光下泛着银灰色的光泽，管道纵横交错，仪器低鸣、流程井然，仿佛一座微型的工业城堡。
“项目充分利用现有配套设施的协同效应，采用国际先进的低压精馏提纯工艺，将生产出纯度高达99.999%的超高纯乙腈产品，填补了国内高端溶剂市场空白。”企业副总经理周云富介绍道，项目自2024年12月立项以来，仅用3个月就完成前期准备，2025年3月正式开工建设，其间高效完成了环评、安评、能评等各项审批工作，创造了项目建设的“昌邑速度”，已于2025年9月份稳定投产运营。
回溯企业发展轨迹，早在2013年昌邑便前瞻布局医药化工产业，将天宇药业引入园区——这家专注心脑血管、降血糖、降血脂、抗凝血及抗哮喘类药物中间体与原料药生产的企业，正是当地产业升级的早期实践者。
这些扎根于“无”的实践探索，并非孤立的创新火花，其背后是昌邑市精心营造的鼓励探索、宽容试错的产业发展生态。2025年，昌邑市持续开展“遍访企业”，新增市场主体6300余户，“高效办成一件事”服务场景达到78个。扎实开展“智联百校·赋能千企”行动，引进高层次人才47名，实现国家级青年人才自主培育工作突破。
有中出新 精耕升级
增量不仅来自新上项目的“无中生有”，同样来自传统产业的“有中出新”。传统产业因地制宜改造升级，一样能发展新质生产力。
步入山东浩信股份有限公司新能源汽车零部件“黑灯工厂”，这里不见几个工人，唯有成排的机械臂有序舞动，进行着精准的自动化操作。“一组智能化单元能替代16名工人，智慧化改造带动效率提升25%、成本下降20%。”公司行政副总经理马文忠介绍，正是这片“新”阵地，已连续多月刷新产销纪录，成为企业强劲的增长新引擎。
从传统铸造到高端智造，浩信的突围之路印证了“老树也能发新芽”。企业申报的《新型高强韧铝合金轮毂与组合轴承应用技术及产业化》项目荣获第九届山东省科技工作者创新大赛一等奖，企业研发的新型高强韧铝合金轮毂技术斩获省级创新大奖，产品远销欧美市场，服务潍柴、博世等全球顶尖客户。
在昌邑，传统产业的“有中出新”并非个例，越来越多传统企业以数字化、智能化为密钥，解锁转型发展新空间。
聚焦让“老本行”焕发新活力，昌邑市滚动实施“百项技改、百企转型”，聚焦高端化工、装备制造、纺织印染等重点产业，围绕设备更新、生产换线、智能改造等环节实施技术改造，推动产业向数字化、智能化、绿色化转型。2025年，工业技改投资同比增长12.4%。
去粗取精，既是一个劣势变优势的过程，更是一个以质变引领量变的过程。动力，无疑来自科技创新。在山东坤天泰化工有限公司年产10万吨棕榈油酸甲酯、10万吨氯代棕榈油甲酯、5万吨次氯酸钠项目建设现场，工人正加紧施工。
“目前土建施工基本完成，预计2026年3、4月份即可建成投产。”企业副总经理王志伟介绍说，我们的主打产品虽同为增塑剂，却突破了传统石化基路线，以棕榈油这一生物基原料为起点，是国内为数不多掌握生物基增塑剂全链条制备技术、实现规模化量产的两三家企业之一，不仅从源头破解了石化源增塑剂的碳足迹难题，更契合化工行业绿色转型的趋势。
当市场竞争从“拼产能”转向“拼技术”，企业的核心竞争力愈发依赖持续的技术迭代与绿色转型能力。昌邑市将培育创新主体作为增强企业内生动力的重要抓手，围绕加快新旧动能转换，积极引导企业引入新技术、新产业、新业态和新模式，大力发展高新技术产业，逐步构建起“科技型中小企业—高新技术企业—科技领军企业”的梯次培育体系。
2025年，昌邑市新增省级专精特新、制造业单项冠军企业10家，浩信股份入选全省民营企业200强、创新和吸纳就业百强。新增4处省级创新平台，176家企业入选国家科技型中小企业信息库，13个项目入选省技术创新项目计划。
由点及面 数智聚群
单个企业的技术突破、转型成功只是“星星之火”，只有通过链式思维打破壁垒、抱团发展，才能让发展优势“1+1>2”。
走进位于潍坊昌邑市的共享新材料（山东）有限公司智控中心，便能真切感受到产业发展的蓬勃活力。工作人员正全神贯注地操作DCS控制系统，手指在键盘和按钮上熟练舞动，对生产中温度、压力、液位、流量等关键参数实现自动控制、监视和报警，确保生产过程始终处于最优状态。
“我们企业作为铸造产业链上游的关键材料供应商，专注生产铸造用树脂、固化剂及铸造涂料等核心配套材料，主要应用于铸造前端砂型（芯）成型阶段。”企业副总经理王春艳介绍道，像昌邑市围子街道的浩信集团等重点铸造企业，就是我们的下游合作伙伴。
与此同时，在昌邑同属于共享集团的另一家子公司——国家智能铸造产业创新（潍坊）中心，有着截然不同却又紧密关联的发展路径。该中心依托全球领先的铸造3D打印智能示范工厂，开展3D打印砂型、黑色及有色金属快速铸造等业务，覆盖从工艺设计、全流程制造到检测、快速交付的全链条，形成了与上游材料生产不同的研发制造方向。
就这样，2家企业在同一节点上延伸出了2条既各有分工又紧密交织的产业链条。正是这种企业在产业链上的有序集合，成为昌邑产业发展的关键转折点，让昌邑的产业从单一链条不断拉伸、延展，进而通过链条间的组合与裂变，推动产业集群加速崛起。
产业升级的质变，既需要链式思维“串珠成链”，更需要数字化赋能“强链固链”。
在山东凯泰超细纤维有限公司生产车间内，自动化生产线高效运转，记者注意到每批布料均附有一张二维码。“扫一扫就能查看加工要求、生产进度，还能追溯质量缺陷。”生产经理常成卫演示道，数字化系统使车间日均处理200余单定制化订单。
这场变革始于企业对数字化的系统性重构。“从早期引入金蝶ERP管理财务，到如今通过制造运营管理系统（MOM）实现人、机、料、法、环的精准联动，系统打通订单、排产、物料调配全流程，订单交付周期从10天压缩至7天。”副总经理宫晓利介绍，数据反哺决策让企业能精准预判市场需求，实现前瞻性库存规划。
“唯有推动数据在‘研产供销服’全链路贯通，才能更准确地把握生产环节和市场走向，进而在细分赛道中构筑坚实的差异化竞争优势。”昌邑市工信局局长范新章说，我们出台《昌邑市纺织行业“N+X”数字化转型和智能化改造推进方案》，编制完成77个场景清单，精准支持企业以数字化、智能化为重点的转型升级，推动纺织业从“规模生产”向“服务型制造”转变。
2025年，昌邑市新纳统规上工业企业39家，新能源装机容量突破140万千瓦。深入推进“我为企业找订单”“我帮企业组主场”活动，订单金额达到57亿元。
（大众新闻记者 都镇强）
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