近日，一批省级科技奖项与认定名单相继公布，潍坊昌邑市企业表现亮眼。昌邑森汇新材料、浩信股份凭借其在石墨烯、铝合金轮毂与组合轴承领域的突破，分别荣获山东省科技进步奖、科技工作者创新大赛一等奖。同时，山东永健机械、潍坊亚星化学两处技术中心成功入选山东省企业技术中心名单，区域创新平台建设迈上新台阶，展现出强劲的科技实力。
创新不仅是企业抢占市场先机的“关键密钥”，更是企业扎根行业、勇立潮头的核心底气。近年来，潍坊昌邑市紧紧围绕强化企业创新主体地位，积极引导中小企业聚焦产业基础与细分领域，弘扬“十年磨一剑”的专注精神，精耕细作、持续发力，助力一批“潜力股”加速成长为“龙头股”，将创新“优势”扎实转化为产业“胜势”。
苟日新，日日新，又日新。在这片崇尚创新的热土上，记者实地走访了三家民营企业，深入探访其生产与研发现场，透过它们的创新故事与实干轨迹，一窥昌邑民营企业“日日争新、不断超越”的发展动能与时代气息。
攻关“卡脖子”难题——点“墨”成金领航新赛道
从铸造、密封、润滑等传统工业领域到高端装备制造、新能源、新材料等战略性新兴产业，关键资源都离不开——石墨，这看似不起眼的“黑粉”以其独特的性能发挥着不可替代的作用，是名副其实的“工业味精”。
坐落于昌邑经济开发区下营化工产业园的森汇新材料有限公司就是一家专注于天然石墨深加工的国家级高新技术企业。近日，其“新型寡片石墨烯产业化及在储能型钠离子电池中的应用”项目，荣获山东省新材料产业协会科技进步奖二等奖。此前，该企业凭借《基于TRIZ的寡片石墨烯复合材料研究与超导碳黑AC-80国产替代应用》项目，荣获2025年山东省创新方法与创新应用大赛科技信息创新应用专项赛一等奖和企业创新方法专项赛二等奖。
屡获省级大奖的背后蕴藏着怎样的创新密码？近日，记者走进森汇新材料有限公司，探寻企业以科技创新之“强”，筑基发展动能之“新”的生动实践。
授权专利40余项、3项科技成果经专家认定达到该领域国内先进水平、1项科技成果经国内专家审核整体技术达到国际先进水平……在森汇新材料有限公司，一面镶嵌着一张张专利证书的“专利墙”，在灯光下熠熠生辉，诉说着这家天然石墨企业矢志创新的决心。这不仅仅是一面展示成就的荣誉墙，更是一扇透视企业核心竞争力的窗口。
“创新是最大的底气，面向未来，唯有矢志创新，才能继续向市场更深处扎根。”企业总经理赵波说，“以本次获奖的‘新型寡片石墨烯产业化及在储能型钠离子电池中的应用’项目为例，我们凭借自主研发的环保复合扩孔剂和低温固相热处理技术，实现钠离子在石墨间层中的完美嵌入与脱出，显著提高了钠电池性能，首创并制备出具有特定层数和超大层间距的寡片石墨烯负极材料。”
森汇新材料的创新成就，源于其精心构建的创新生态和持续不断地投入。多年来，企业组建起40余人的研发团队，建设高性能石墨基新材料实验室。在政府的牵线搭桥下，与青岛科技大学、南开大学、哈尔滨工业大学等高校建立了稳固的合作关系，形成了“小核心、大协作”的研发模式。
产学研深度融合，成功破解科技产业“两张皮”的难题。森汇新材料与高校联合培养的在读博士叶欣，带领团队完成了2项省级技术创新项目。作为公司的研发部部长，她深耕天然石墨在锂离子电池、钠离子电池等领域的开发应用，在她看来，天然石墨不再是简单的矿物，而是撬动新能源革命的支点。
在森汇新材料的可膨胀石墨生产车间，上料、运输、包装等全自动化生产流程井然有序。这套由企业自主设计改进的数字化智能车间，不仅使人力精简了20%，效率提升了10%，更通过独创的碱液循环利用系统，每年减少酸性废水排放1.5万吨，将废水回用率突破性地提升至87%。
以科技创新为引擎，以绿色环保为导向，森汇新材料在市场上赢得了广泛认可。其球形石墨、可膨胀石墨、高纯石墨在山东市场占据领先地位，赢得了韩国浦项、深圳贝特瑞等国际巨头的“最佳供应商”认证。从“专”到“新”，创新引擎持续发力，2025年，森汇新材料已获评省级“专精特新”企业、山东省制造业单项冠军企业等荣誉称号。
在纳米尺度的层状世界中，破解钠离子嵌入的核心难题；于广阔无垠的储能市场里，铸就高性能钠电池的产业传奇。森汇新材料的创新历程印证了一个道理：在新材料领域，没有平凡的原材料，只有尚未突破的技术边界。当一家企业将创新刻入基因，即便起步于传统行业，也能点“墨”成金，撬动产业变革的支点。
从制造到“智造”——以“创新基因”引领产业升级
步入围子街道浩信昌盛智能工厂生产车间，放眼望去，一条500余米长的柴油发动机缸体缸盖生产线纵贯东西，气势恢宏。生产线上，工人通过控制器操纵设备自动加工和冲洗，紧张忙碌。不远处的显示大屏不时跳动着员工的姓名和奖励金额，这一场景引起了记者的注意。
“显示屏实时滚动着生产过程中，员工们的小发明、小创造、小革新、小设计、小建议带来的降本激励，公司将直接奖励员工降本额度的10%—20%，让大家搞创新发明的想法多、劲头足、积极性高。”浩信股份有限公司副总经理马文忠介绍道。
不是每个人都能成为发明家，但人人都可以是创新者。在浩信，所有岗位皆可成为创新源头。几年来，超过3000名员工提出近万条创新改善意见。
“自主创新已经嵌入浩信的发展基因，成为企业搏击市场的‘通关密码’。”马文忠说。今年，企业申报的“新型高强韧铝合金轮毂与组合轴承应用技术及产业化”项目荣获山东省科学技术进步奖二等奖、山东省科技工作者创新大赛一等奖。
多年来，浩信持续加大在研发领域的投入，建立了先进的研发中心，与国内外多所知名高校和科研机构展开深度合作。通过不断攻克技术难题，在产品创新、工艺优化等方面取得了一系列重大突破。
深耕智能制造，筑牢产业升级基石。浩信股份打破传统铸造企业的固有印象，以“云+网+厂”模式重构生产体系。车间里，国际领先的双工位HWS静压造型线、重力造型线、低压造型线高效运转，砂芯处理自动化、造型线智能升级等核心工艺革新全面落地，推动生产从单一黑色金属铸造向“黑色+有色”金属铸造转型。
智能化改造是骨架，核心技术突破则是灵魂。浩信股份将创新融入发展血脉，构建起“产学研用”协同创新体系，聚焦材料、工艺、产品研发持续突破。先后与西北工业大学等高等院校开展产学研合作，并在潍坊市政府的帮助下引进博士、博士后、行业专家、鸢都产业领军人才等高端人才15人，建立齐鲁工匠创新工作室、博士后创新实践基地，自主研发的商用车球墨铸铁轮毂，技术指标国际领先，并入选第七批国家级制造业单项冠军产品。
从创新的“追赶者”逐步转向“并行者”乃至“领跑者”。浩信股份已拥有各类有效专利1000余项，构建了从材料研发、工艺优化到产品检测的全流程技术壁垒。与20余家世界500强企业建立长期战略合作，产品远销100多个国家和地区。凭借扎实的技术实力和市场表现，浩信股份连续多年入选“中国汽车供应链百强”榜单，成为区域产业链“稳链强链”的核心力量。
微米间精益求精——争当薄膜装备产业“领跑者”
在昌邑，一家国家级专精特新“小巨人”企业正悄然改变中国高端薄膜装备制造业的格局。
走进山东永健机械有限公司的生产车间，大型数控龙门铣床和精密磨床全速运转，工人们正在埋头赶制一条双向拉伸薄膜生产线订单。
“一条双向薄膜拉伸生产线长度超过百米，但精度要求却以微米计算，任何一个微小误差都可能导致整条生产线停摆。”公司运营总监王泽章道出了设备制造的精密要求，“近年来，薄膜行业竞争日趋激烈，企业普遍面临‘内卷化’困境，行业整体陷入低水平重复竞争的恶性循环。这时候，人无我有，人有我优，就显得更为重要。”
面对这片产业竞争的“红海”，永健机械选择驶向技术创新的“蓝海”。
组建起由80人组成的专业研发团队，将营业收入的5%投入研发，实现关键零部件70%以上的自主生产，多项成果填补了国内技术空白……王泽章指着一套静电吸附设备介绍：“这类设备过去依赖进口，一台需百万元。我们自主研发后，成本降低一半，性能达标，整线能耗比进口设备还低20%，为客户大幅节约了成本。”
创新带来的成绩，不单单是一项设备的改变，
目前，永健机械共拥有15项发明专利，多项技术成果填补了国内空白，自主研发的两条多功能薄膜拉伸试验线和全新结构同步拉伸试验线，成为技术迭代的“孵化器”，显著缩短产品研发周期30%以上，形成了“研发—试验—量产”的高效转化闭环，同时还建立起国家级博士后科研工作站。在刚刚公布的《2025年新认定山东省企业技术中心名单》中，山东永健机械有限公司技术中心成功入选。
立足中国，放眼世界。面向产业未来，永健机械也积极布局，携多款创新产品与智能化解决方案重磅亮相德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶博览会，吸引了来自欧洲、亚洲、南美洲等地区的潜在客户，针对差异化定制生产线进行深度探讨，向世界展示双向拉伸薄膜设备的中国探索。
“薄膜拉伸设备的每一次技术突破，都是新材料产业的一次跨越。永健机械将继续以创新为笔，持续精进自身技术，培养科创队伍，坚守‘品质至上’，做好全程追踪服务，将绿色环保、节能减排的可持续发展理念融入日常生产运营中，以更高的产品质量重塑薄膜装备行业标准，书写中国高端装备的新篇章。”山东永健机械有限公司总经理杜永胜表示。
（大众新闻记者 都镇强）
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